වර්තමානයේ, වැඩි වැඩියෙන් මිනිසුන් තමන්ගේම අතින් සාදන ලද හෝ ආහාර අච්චු සෑදීමට කැමති අතර, බොහෝ දෙනෙක් ඒවා නිෂ්පාදනය කිරීමට ආහාර ශ්රේණියේ දියර අච්චු සිලිකොන් තෝරා ගනු ඇත, මන්ද ඒවා ක්රියාත්මක කිරීමට පහසු වන අතර කිසිදු උපකරණයක් අවශ්ය නොවේ;නමුත් සිලිකොන් වලින් සාදන ලද ආහාර ශ්රේණියේ දියර අච්චු වලින් සාදන ලද අච්චු ඝන නොවීම වැනි ඇලෙන සුළු මතුපිටක් ඇත්තේ මන්දැයි සමහර පාරිභෝගිකයින්ගෙන් අපට බොහෝ විට ප්‍රතිපෝෂණ හමු වේ.එබැවින් අද අපි හේතු විශ්ලේෂණය කර ඒවාට හරියටම හේතු වූ දේ තීරණය කරමු.
ආහාර ශ්රේණියේ සිලිකොන් සුව නොකිරීමට හෝ මතුපිට ඇලවීමට ප්‍රධාන හේතු පහත පරිදි වේ:
ක්රියාත්මක වන විට ආහාර සිලිකොන් සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය.
2. ආහාර සිලිකොන් වල AB සංරචකය නිශ්චිත අනුපාතයට අනුව දැඩි ලෙස මිශ්ර නොවේ
3. මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී අසම්පූර්ණ මිශ්ර කිරීම
4. මිශ්ර කිරීමේ කන්ටේනරය පිරිසිදු නොවේ හෝ මිශ්ර කිරීමේ මෙවලම පිරිසිදු නොවේ
5. මුල් අච්චුවේ මතුපිටට ප්‍රතිකාර කර නොමැත (විශේෂයෙන් මුල් අච්චුවේ බැර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය හෝ නයිට්‍රජන්, සල්ෆර්, ටින්, ආසනික්, රසදිය, ඊයම් ආදිය අඩංගු නම්)
6. මුල් අච්චු ද්රව්ය පොලියුරේටීන් ෙරසින් වේ.
මෙම ගැටළු විසඳීම සාපේක්ෂව සරල ය:
එය ආහාර ශ්රේණියේ සිලිකොන් සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කළ හැකි අතර, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමේ එක් වාසියක් වන්නේ එය සුව කිරීමේ කාලය කෙටි කළ හැකි වීමයි.මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, නිෂ්පාදකයා විසින් සපයන ලද මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්න, උදාහරණයක් ලෙස, ආහාර ශ්රේණියේ සිලිකන් සඳහා පොදු මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය 1: 1 සහ 10: 1;ආහාර ශ්රේණියේ සිලිකොන් AB සංරචක මිශ්ර කිරීමේදී පිරිසිදු බහාලුමක් සහ මිශ්ර කිරීමේ මෙවලමක් භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න.
කොන්දේසි ඉඩ දෙන්නේ නම්, හැකිතාක් දුරට අච්චුවේ මතුපිටට ස්තරයක් හෝ බහු ස්ථර මුදා හැරීමේ කාරකයක් ඉසීමට උත්සාහ කරන්න.මුදා හැරීමේ කාරකයට සිලිකොන් සහ සිලිකොන් ඝණ නොවී සිටීමට හේතු වන අච්චුව තුළ ඇති සමහර රසායනික ද්රව්ය අතර සම්බන්ධතා ඵලදායී ලෙස අවහිර කළ හැකිය.
පසු කාලය: අප්රේල්-08-2023